System ogrzewania i ogrzewania elektrycznego Minco

Wady w procesie instalacji kabli grzejnych bezpośrednio wpływają na bezpieczeństwo systemu, jego skuteczność grzewczą i żywotność. Główny nacisk kładziony jest na pięć aspektów: układanie, mocowanie, łączenie, ochronę i konstrukcję wsporczą. Poniżej przedstawiono szczegółowe rodzaje, objawy i zagrożenia związane z wadami, które ułatwiają ich badanie i naprawę na miejscu:   1. Wady w procesie układania: bezpośrednio powodujące nierównomierne ogrzewanie i uszkodzenie izolacjiOdchylenie odstępu między kablami jest zbyt duże/zbyt małeObjawy wad: układanie niezgodnie z zaprojektowanymi odstępami, lokalne gęste układanie oraz nierównomierne odstępy między krawędziami;Szkody: Zbyt małe odstępy mogą powodować lokalne przegrzanie i przyspieszać starzenie się izolacji, a zbyt duże odstępy mogą prowadzić do niewystarczającej temperatury, przy czym ogólna różnica temperatur może przekroczyć 3 ℃;Typowy scenariusz: Trudności w układaniu kabli w narożnikach ścian ogrzewania gruntowego i wokół rurociągów, przy nieuporządkowanym owinięciu kabli. Odstępy nie były kontrolowane podczas spiralnego nawijania izolacji rurociągu.Promień gięcia nie spełnia normy i jest nadmiernie wygiętyObjawy wady: promień gięcia kabla mniejszy od wymaganego przez producenta, gięcie pod kątem prostym, wielokrotne gięcie;Szkody: pęknięcie osłony metalowej, pęknięcie warstwy izolacyjnej z tlenku magnezu lub uszkodzenie warstwy izolacyjnej polimerowej (samoograniczający się kabel grzejny), powodując zmniejszenie rezystancji izolacji i wyciek;Najczęstsze przyczyny: używanie narzędzi do siłowego rozrywania kabli w trakcie budowy oraz siłowe zginanie kabli przy przechodzeniu przez wąskie przestrzenie.Nakładanie się i krzyżowanie kabliObjawy wady: krzyżowanie się wielu kabli, nakładanie się na siebie pojedynczych kabli;Szkody: Ciepło w miejscu styku nie może zostać rozproszone, a lokalna temperatura przekracza górną granicę odporności temperaturowej kabla, powodując stopienie się warstwy izolacyjnej, zwarcie, a nawet pożar;Miejsce podatne na błędy: celowe nakładanie i nawijanie kabli w celu zwiększenia mocy grzewczej podczas izolacji rurociągu.Kabel nie jest ściśle przymocowany do kontrolowanego obiektuObjaw wady: Podczas ogrzewania gruntu kabel jest zawieszony w szczelinie warstwy izolacyjnej, a podczas izolacji rurociągu kabel nie jest ściśle przymocowany do powierzchni rurociągu;Szkody: zmniejszona wydajność wymiany ciepła, wolne tempo nagrzewania i niska temperatura w strefie zawieszenia;Najczęstsze przyczyny: nierówna powierzchnia kontrolowanego obiektu i brak zagęszczenia kabla podczas mocowania.   2. Naprawiono wady procesu: powodujące przemieszczenie kabla i uszkodzenia naprężenioweNieprawidłowa metoda mocowania może uszkodzić kabelPrzejawy wady: Naprawiane za pomocą drutu żelaznego i opasek zaciskowych z tworzywa sztucznego (drut żelazny rysuje osłonę, opaski zaciskowe z tworzywa sztucznego topią się w wysokiej temperaturze), ostrych elementów mocujących;Zagrożenie: uszkodzenie osłony kabla, odsłonięta warstwa izolacyjna powodujące wyciek prądu; po stopieniu się plastikowej opaski kablowej kabel przesuwa się, a odstępy zostają zaburzone;Prawidłowe wymagania: Mocowanie za pomocą zacisków ze stali nierdzewnej i izolatorów ceramicznych. Osprzęt powinien być okrągły, bez krawędzi i narożników.Odległość między punktami stałymi jest zbyt duża, co powoduje zwisanie kablaObjawy wady: rozstaw punktów stałych w poziomie >50 cm, rozstaw punktów stałych w pionie >30 cm lub brak punktów stałych w narożnikach lub zakrętach;Uszkodzenia: W wyniku uginania się i przemieszczenia pod wpływem ciężaru własnego, pierwotnie jednolity odstęp między kablami ulega uszkodzeniu, a lokalne rozciągnięcie powoduje pękanie osłony;Typowy scenariusz: W przypadku układania kabli pionowo na ścianach wysokiej przestrzeni punkty mocowania nie są odpowiednio zabezpieczone, a kable zwisają w środkowej części.Nadmierna siła mocowania, ściskanie kablaObjawami wady są: nadmierna siła przy zaciskaniu zacisku, ściskanie osłony kabla (np. odkształcenie metalowej osłony kabla MI, obniżenie warstwy izolacyjnej kabla samoograniczającego);Szkody: Warstwa izolacyjna z tlenku magnezu wewnątrz kabla MI jest uszkodzona, a rdzeń grzejny kabla samoograniczającego jest ściśnięty, co powoduje lokalne nieprawidłowości w zasilaniu (przegrzanie lub brak ogrzewania);Metoda oceny: Po zamocowaniu powłoka kabla nie powinna wykazywać żadnych widocznych odkształceń, a kabel należy delikatnie naciągnąć ręką bez przemieszczenia.   3. Wady procesu łączenia: najsłabsze ogniwo w systemie, które może łatwo spowodować wycieki i zwarciaNiewłaściwa wspólna produkcjaObjaw wady:Brak terminowego uszczelnienia kabli po ich przecięciu na miejscu oraz brak wypełnienia złączy uszczelniaczem;Szkody: Zmniejszona rezystancja izolacji, wyciek, a nawet zwarcie w złączu;Prawidłowy wymóg: Należy priorytetowo traktować stosowanie prefabrykowanych złączy od producenta, a złącza wykonywane na miejscu powinny być solidnie zespawane i uszczelnione w wielu warstwach.Zaciski przewodów są luźno połączone lub zaciśnięteObjaw wady: Przewód jest bezpośrednio skręcony z zaciskiem regulatora temperatury/zasilania, a śruby zaciskowe nie są dokręcone;Szkody: Nadmierny opór styku w punkcie połączenia wirtualnego może powodować nagrzewanie i spalenie zacisków, a nawet doprowadzić do pożaru; Niestabilny przesył prądu i niewystarczająca moc grzewcza kabli;Możliwość popełnienia błędu: Do zacisku włożono kilka przewodów, nie skręcając ich ściśle, lub miedziana końcówka nie pasuje do przekroju poprzecznego przewodu.Naruszenie, ingerencja lub uszkodzenie w ułożeniu obwoduObjaw wady:Kabel nie przeszedł przez rurę ochronną podczas przechodzenia przez ścianę/urządzenie;Szkody: Zakłócenia elektromagnetyczne mogą powodować nieprawidłowe działanie termostatu, częste uruchamianie się i zatrzymywanie kabli oraz przerywanie przewodów, co może prowadzić do zwarć;Prawidłowe wymagania: Oddzielić instalację prądu silnego od słabego oraz zastosować metalowe rury ochronne w miejscach skrzyżowań.  4. Wady technologii ochronnej: niewystarczająca odporność na działanie środowiska, przyspieszone starzenieNiewystarczające środki chroniące przed wilgocią i wodoodpornościąObjaw wady:Połączenia w środowiskach zewnętrznych/wilgotnych (takich jak piwnice i studnie rurociągowe) nie są wyposażone w wodoszczelne skrzynki przyłączeniowe, a skrzynki te nie są uszczelnione;Szkody: Wilgoć przedostaje się do warstwy izolacyjnej izolowany kabel grzejnypowodując zmniejszenie rezystancji izolacji i korozję osłony;Typowy scenariusz: Podczas izolacji rurociągów zewnętrznych złącza są narażone na deszcz i śnieg bez osłon przeciwdeszczowych.Brak ochrony przed wysoką temperaturą/środowiskami korozyjnymiObjaw wady:Kable w osłonie odpornej na korozję nie były stosowane w środowiskach korozyjnych i nie były poddawane obróbce antykorozyjnej;Szkody: przegrzanie, starzenie, korozja i uszkodzenie osłony kabla, skrócenie żywotności o 30%~50%;Wady procesu uziemieniaObjaw usterki: Metalowa osłona kabla, skrzynka przyłączeniowa i obudowa regulatora temperatury nie są uziemione lub rezystancja uziemienia jest większa niż 4 Ω;Szkoda: Gdy osłona ochronna ulegnie uszkodzeniu, następuje upływ prądu, uniemożliwiający przedostanie się prądu do ziemi, co może skutkować porażeniem prądem;Prawidłowe wymagania: Należy zastosować żółtozielony przewód uziemiający o przekroju ≥ 2,5 mm² i wiele punktów uziemienia.  5. Typowe metody badania wad procesowychKontrola wyglądu: Kabel nie wykazuje zarysowań, odkształceń, nakładek, jest solidnie zamocowany, a uszczelnienie złącza jest nienaruszone;Badanie rezystancji izolacji: należy zmierzyć rezystancję izolacji kabla względem uziemienia za pomocą megaomomierza 500 V. Badanie uznaje się za przeprowadzone, jeżeli wynosi ona ≥ 50 MΩ (w stanie suchym);Test włączania: Po 1 godzinie od włączenia zasilania należy wykonać skanowanie za pomocą urządzenia termowizyjnego na podczerwień. Nie powinno być żadnych lokalnych przegrzań (>80% rezystancji temperaturowej kabla) ani obszarów o niskiej temperaturze (różnica temperatur od obszarów normalnych >3 ℃).Kontrola połączeń: Nie ma nagrzewania się połączeń (mierzonego termometrem, którego temperatura powinna być zbliżona do temperatury otoczenia) i nie ma nieszczelności.  Do wad w procesie instalacji kabli grzejnych należą głównie „niestandardowe połączenia, nieprawidłowe mocowanie, nierówne ułożenie i brak zabezpieczenia”, wśród których najczęściej dochodzi do wypadków przy pracy. Zaleca się przeprowadzenie specjalistycznego szkolenia personelu przed rozpoczęciem budowy, ścisłe przestrzeganie instrukcji producenta i specyfikacji dotyczących eksploatacji oraz zlecenie wykonania kluczowych procesów profesjonalnemu personelowi. Po instalacji należy sprawdzić każdy element osobno pod kątem usterek, aby uniknąć awarii.