Bloga

Wady w procesie instalacji kabli grzejnych bezpośrednio wpływają na bezpieczeństwo systemu, jego skuteczność grzewczą i żywotność. Główny nacisk kładziony jest na pięć aspektów: układanie, mocowanie, łączenie, ochronę i konstrukcję wsporczą. Poniżej przedstawiono szczegółowe rodzaje, objawy i zagrożenia związane z wadami, które ułatwiają ich badanie i naprawę na miejscu:

1. Wady w procesie układania: bezpośrednio powodujące nierównomierne ogrzewanie i uszkodzenie izolacji

Odchylenie odstępu między kablami jest zbyt duże/zbyt małe

• Objawy wad: układanie niezgodnie z zaprojektowanymi odstępami, lokalne gęste układanie oraz nierównomierne odstępy między krawędziami;
• Szkody: Zbyt małe odstępy mogą powodować lokalne przegrzanie i przyspieszać starzenie się izolacji, a zbyt duże odstępy mogą prowadzić do niewystarczającej temperatury, przy czym ogólna różnica temperatur może przekroczyć 3 ℃;
• Typowy scenariusz: Trudności w układaniu kabli w narożnikach ścian ogrzewania gruntowego i wokół rurociągów, przy nieuporządkowanym owinięciu kabli. Odstępy nie były kontrolowane podczas spiralnego nawijania izolacji rurociągu.

Promień gięcia nie spełnia normy i jest nadmiernie wygięty

• Objawy wady: promień gięcia kabla mniejszy od wymaganego przez producenta, gięcie pod kątem prostym, wielokrotne gięcie;
• Szkody: pęknięcie osłony metalowej, pęknięcie warstwy izolacyjnej z tlenku magnezu lub uszkodzenie warstwy izolacyjnej polimerowej (samoograniczający się kabel grzejny), powodując zmniejszenie rezystancji izolacji i wyciek;
• Najczęstsze przyczyny: używanie narzędzi do siłowego rozrywania kabli w trakcie budowy oraz siłowe zginanie kabli przy przechodzeniu przez wąskie przestrzenie.

Nakładanie się i krzyżowanie kabli

• Objawy wady: krzyżowanie się wielu kabli, nakładanie się na siebie pojedynczych kabli;
• Szkody: Ciepło w miejscu styku nie może zostać rozproszone, a lokalna temperatura przekracza górną granicę odporności temperaturowej kabla, powodując stopienie się warstwy izolacyjnej, zwarcie, a nawet pożar;
• Miejsce podatne na błędy: celowe nakładanie i nawijanie kabli w celu zwiększenia mocy grzewczej podczas izolacji rurociągu.

Kabel nie jest ściśle przymocowany do kontrolowanego obiektu

• Objaw wady: Podczas ogrzewania gruntu kabel jest zawieszony w szczelinie warstwy izolacyjnej, a podczas izolacji rurociągu kabel nie jest ściśle przymocowany do powierzchni rurociągu;
• Szkody: zmniejszona wydajność wymiany ciepła, wolne tempo nagrzewania i niska temperatura w strefie zawieszenia;
• Najczęstsze przyczyny: nierówna powierzchnia kontrolowanego obiektu i brak zagęszczenia kabla podczas mocowania.

2. Naprawiono wady procesu: powodujące przemieszczenie kabla i uszkodzenia naprężeniowe

Nieprawidłowa metoda mocowania może uszkodzić kabel

• Przejawy wady: Naprawiane za pomocą drutu żelaznego i opasek zaciskowych z tworzywa sztucznego (drut żelazny rysuje osłonę, opaski zaciskowe z tworzywa sztucznego topią się w wysokiej temperaturze), ostrych elementów mocujących;
• Zagrożenie: uszkodzenie osłony kabla, odsłonięta warstwa izolacyjna powodujące wyciek prądu; po stopieniu się plastikowej opaski kablowej kabel przesuwa się, a odstępy zostają zaburzone;
• Prawidłowe wymagania: Mocowanie za pomocą zacisków ze stali nierdzewnej i izolatorów ceramicznych. Osprzęt powinien być okrągły, bez krawędzi i narożników.

Odległość między punktami stałymi jest zbyt duża, co powoduje zwisanie kabla

• Objawy wady: rozstaw punktów stałych w poziomie >50 cm, rozstaw punktów stałych w pionie >30 cm lub brak punktów stałych w narożnikach lub zakrętach;
• Uszkodzenia: W wyniku uginania się i przemieszczenia pod wpływem ciężaru własnego, pierwotnie jednolity odstęp między kablami ulega uszkodzeniu, a lokalne rozciągnięcie powoduje pękanie osłony;
• Typowy scenariusz: W przypadku układania kabli pionowo na ścianach wysokiej przestrzeni punkty mocowania nie są odpowiednio zabezpieczone, a kable zwisają w środkowej części.

Nadmierna siła mocowania, ściskanie kabla

• Objawami wady są: nadmierna siła przy zaciskaniu zacisku, ściskanie osłony kabla (np. odkształcenie metalowej osłony kabla MI, obniżenie warstwy izolacyjnej kabla samoograniczającego);
• Szkody: Warstwa izolacyjna z tlenku magnezu wewnątrz kabla MI jest uszkodzona, a rdzeń grzejny kabla samoograniczającego jest ściśnięty, co powoduje lokalne nieprawidłowości w zasilaniu (przegrzanie lub brak ogrzewania);
• Metoda oceny: Po zamocowaniu powłoka kabla nie powinna wykazywać żadnych widocznych odkształceń, a kabel należy delikatnie naciągnąć ręką bez przemieszczenia.

3. Wady procesu łączenia: najsłabsze ogniwo w systemie, które może łatwo spowodować wycieki i zwarcia

Niewłaściwa wspólna produkcja

• Objaw wady:Brak terminowego uszczelnienia kabli po ich przecięciu na miejscu oraz brak wypełnienia złączy uszczelniaczem;
• Szkody: Zmniejszona rezystancja izolacji, wyciek, a nawet zwarcie w złączu;
• Prawidłowy wymóg: Należy priorytetowo traktować stosowanie prefabrykowanych złączy od producenta, a złącza wykonywane na miejscu powinny być solidnie zespawane i uszczelnione w wielu warstwach.

Zaciski przewodów są luźno połączone lub zaciśnięte

• Objaw wady: Przewód jest bezpośrednio skręcony z zaciskiem regulatora temperatury/zasilania, a śruby zaciskowe nie są dokręcone;
• Szkody: Nadmierny opór styku w punkcie połączenia wirtualnego może powodować nagrzewanie i spalenie zacisków, a nawet doprowadzić do pożaru; Niestabilny przesył prądu i niewystarczająca moc grzewcza kabli;
• Możliwość popełnienia błędu: Do zacisku włożono kilka przewodów, nie skręcając ich ściśle, lub miedziana końcówka nie pasuje do przekroju poprzecznego przewodu.

Naruszenie, ingerencja lub uszkodzenie w ułożeniu obwodu

• Objaw wady:Kabel nie przeszedł przez rurę ochronną podczas przechodzenia przez ścianę/urządzenie;
• Szkody: Zakłócenia elektromagnetyczne mogą powodować nieprawidłowe działanie termostatu, częste uruchamianie się i zatrzymywanie kabli oraz przerywanie przewodów, co może prowadzić do zwarć;
• Prawidłowe wymagania: Oddzielić instalację prądu silnego od słabego oraz zastosować metalowe rury ochronne w miejscach skrzyżowań.

4. Wady technologii ochronnej: niewystarczająca odporność na działanie środowiska, przyspieszone starzenie

Niewystarczające środki chroniące przed wilgocią i wodoodpornością

• Objaw wady:Połączenia w środowiskach zewnętrznych/wilgotnych (takich jak piwnice i studnie rurociągowe) nie są wyposażone w wodoszczelne skrzynki przyłączeniowe, a skrzynki te nie są uszczelnione;
• Szkody: Wilgoć przedostaje się do warstwy izolacyjnej izolowany kabel grzejnypowodując zmniejszenie rezystancji izolacji i korozję osłony;
• Typowy scenariusz: Podczas izolacji rurociągów zewnętrznych złącza są narażone na deszcz i śnieg bez osłon przeciwdeszczowych.

Brak ochrony przed wysoką temperaturą/środowiskami korozyjnymi

• Objaw wady:Kable w osłonie odpornej na korozję nie były stosowane w środowiskach korozyjnych i nie były poddawane obróbce antykorozyjnej;
• Szkody: przegrzanie, starzenie, korozja i uszkodzenie osłony kabla, skrócenie żywotności o 30%~50%;

Wady procesu uziemienia

• Objaw usterki: Metalowa osłona kabla, skrzynka przyłączeniowa i obudowa regulatora temperatury nie są uziemione lub rezystancja uziemienia jest większa niż 4 Ω;
• Szkoda: Gdy osłona ochronna ulegnie uszkodzeniu, następuje upływ prądu, uniemożliwiający przedostanie się prądu do ziemi, co może skutkować porażeniem prądem;
• Prawidłowe wymagania: Należy zastosować żółtozielony przewód uziemiający o przekroju ≥ 2,5 mm² i wiele punktów uziemienia.

5. Typowe metody badania wad procesowych

• Kontrola wyglądu: Kabel nie wykazuje zarysowań, odkształceń, nakładek, jest solidnie zamocowany, a uszczelnienie złącza jest nienaruszone;
• Badanie rezystancji izolacji: należy zmierzyć rezystancję izolacji kabla względem uziemienia za pomocą megaomomierza 500 V. Badanie uznaje się za przeprowadzone, jeżeli wynosi ona ≥ 50 MΩ (w stanie suchym);
• Test włączania: Po 1 godzinie od włączenia zasilania należy wykonać skanowanie za pomocą urządzenia termowizyjnego na podczerwień. Nie powinno być żadnych lokalnych przegrzań (>80% rezystancji temperaturowej kabla) ani obszarów o niskiej temperaturze (różnica temperatur od obszarów normalnych >3 ℃).
• Kontrola połączeń: Nie ma nagrzewania się połączeń (mierzonego termometrem, którego temperatura powinna być zbliżona do temperatury otoczenia) i nie ma nieszczelności.

Do wad w procesie instalacji kabli grzejnych należą głównie „niestandardowe połączenia, nieprawidłowe mocowanie, nierówne ułożenie i brak zabezpieczenia”, wśród których najczęściej dochodzi do wypadków przy pracy. Zaleca się przeprowadzenie specjalistycznego szkolenia personelu przed rozpoczęciem budowy, ścisłe przestrzeganie instrukcji producenta i specyfikacji dotyczących eksploatacji oraz zlecenie wykonania kluczowych procesów profesjonalnemu personelowi. Po instalacji należy sprawdzić każdy element osobno pod kątem usterek, aby uniknąć awarii.